一直以来，我国制造业更多的是采用大进大出的粗放型的经济增长方式。一方面，中国制造需要进口大量的原材料、能源等，但我国在进口定价上却没有主导权，随着国际石油、铁矿石、粮食等价格的轮番快速上涨，加之国内劳动力成本的上升，中国制造的成本优势已逐渐消失。另一方面，近年来人民币的持续升值、出口退税的调低以及非关税壁垒等原因也削弱了企业的出口优势。国家统计局公布的数据显示，8月全国规模以上工业企业（年主营业务收入500万元以上的企业）增加值同比增长12.8%，比上年同期回落4.7个百分点。
我国的五金市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地，其中浙江和广东最为突出。这些省市已形成许多特色经济产业基地，五金产业成为当地的支柱产业或重点发展产业，目前这些产业集群在全国五金行业中仍占有重要地位。
中国制造的普遍遇冷,给五金行业带来了不小的困难。据报道,永康现有的2万多家大大小小的五金企业，从今年初开始，受原材料价格不断上涨等诸多因素影响，永康一些五金企业开工严重不足，有的甚至停产倒闭，与此相印证的是，当地一家媒体近期刊登的“企业注销清算公告”开始增多。
遭遇困境，企业及政府相关部门不应坐以待毙，而应积极研究市场，采取对策，精心组织生产，重点加强新产品的开发，加快产品结构调整，提高产品附加值。为寻求突破，江苏省对外贸易经济合作厅曾下发通知，将组织省内企业参加2008年俄罗斯国际五金工具展览会，开辟俄五金工具市场。近年来，随着俄罗斯建筑市场的稳步发展，五金工具的需求量每年以10%的平均速度增长，但俄五金工具技术薄弱，全国只有少量的五金生产企业，需求严重依靠进口。我国产品由于技术比较过硬且价格具有优势，有望赢得越来越大的五金市场份额。
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